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    • 不銹鋼壓力容器制造工藝

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      作者來源:李清 ????? 發(fā)布時間: 2018-06-08 17:10
      導(dǎo)讀:不銹鋼壓力容器鋼制造工藝適用于奧氏體不銹鋼制壓力容器的制造,本守則與工藝文件有矛盾時以工藝文件為準(zhǔn)。通用規(guī)定不銹鋼零部件或壓力容器的制造應(yīng)在專門場地進(jìn)行。

      1.總則 
              本守則適用于奧氏體不銹鋼制壓力容器的制造,本守則與工藝文件有矛盾時以工藝文件為準(zhǔn)。

      不銹鋼壓力容器鋼制造工藝


      2.通用- 
      (1) 不銹鋼-部件或容器的制造應(yīng)在專門場地進(jìn)行,并具備如下條件: 
      a. 制造場地應(yīng)具備保暖、通風(fēng)、清潔及文明生產(chǎn)條件。 
      b. 工件存放制造場地時,應(yīng)鋪設(shè)地板或橡膠板、木板等。 
      c. 支承托輥及焊接輥均應(yīng)掛膠。 
      (2) 使用工具如:銅錘、木錘或淬火工具等時,應(yīng)盡量使工件少和鐵器接觸,磨削用砂輪需采用純氧化物制成。 
      (3) 材料標(biāo)記移植 
      a. 材料標(biāo)記應(yīng)用記號筆移植。 
      b. 制造過程中受壓件或與介質(zhì)接觸的-件(內(nèi)件)的材料的標(biāo)記在各工序應(yīng)保持清晰、完整、正確,直到水壓試驗(yàn)檢查合格或竣工后方允許被清洗掉。 
      (4)  防止磕碰劃傷 
      板材或-部件在吊運(yùn)制作過程中,應(yīng)始終保持鋼材表面、設(shè)備及胎具的清潔,防止將熔渣、氧化皮等金屬雜物壓入工件表面。 
      防止磕碰劃傷在各工序的措施:

      1. 吊具應(yīng)加銅墊,鋼絲繩應(yīng)套膠管或加墊保護(hù)。
      2. 等離子切割后的熔渣應(yīng)清除干凈。
      3. 沖壓成型胎具要光潔、平滑、無棱角,可加潤滑劑如蓖麻子油加白鉛油和機(jī)油或刷涂漆片(它們的Cl-≤25ppm)。

      3.-部件的制造 
       (1) 封頭 
            a.  封頭壓制按JB/T4746《橢圓形封頭》進(jìn)行。 
            b.  封頭盡量采用冷沖壓成型,成型后可不進(jìn)行熱處理。 
            c.  封頭劃線后采用等離子切割時應(yīng)留10-15mm加工余量。機(jī)加工坡口時,封頭上盡量不焊輔助支耳,可采用胎具裝夾。

      (2) 筒體 
            a.  筒節(jié)的制造按《組裝工藝守則》進(jìn)行。 
            b.  當(dāng)筒節(jié)間用法蘭連接時,特別是靠近法蘭端面處有接管及補(bǔ)強(qiáng)圈時,-般裝配順序如下: 
                Ⅰ.裝配接管及補(bǔ)強(qiáng)圈并焊接。 
           Ⅱ.裝配筒節(jié)法蘭,用螺栓將兩筒節(jié)法蘭把緊,并應(yīng)預(yù)防電擊密封面。 
                Ⅲ.焊接筒節(jié)法蘭。 
                   也可以考慮在加工能力允許的情況下,在筒節(jié)法蘭的密封面沿厚度方向預(yù)留2-3mm加工量,組焊后再次加工密封面。 
        (3) 接管法蘭 
           a.法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中(有特殊要求的除外)。 
           b.法蘭面應(yīng)垂直接管-線,其偏差均不得-過法蘭外徑1%(法蘭外 
      100mm除外),且不-于3mm,可利用胎具進(jìn)行組對(見圖1)。 

      4.焊接 
        (1) 焊接環(huán)境溫度不-5℃。當(dāng)環(huán)境溫度-5℃時,在常溫下不要求預(yù)熱 
      的焊件也應(yīng)在距焊口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)加熱至15℃才能施焊。 
         (2) 焊前坡口內(nèi)須用丙酮或酒精擦去油污,用不銹鋼絲刷或砂輪清理坡口表面,為防止焊接飛濺污染,坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉。

      (3) 可用氧-乙炔火焰預(yù)熱、整體進(jìn)爐預(yù)熱或板式電加熱器預(yù)熱,用表面溫度計(jì)或試溫筆檢查預(yù)熱溫度。 
         (4) 應(yīng)避免在工件上焊臨時性輔件,-位焊、-焊、焊臨時性輔件均應(yīng)按產(chǎn)品焊接工藝-。 
         (5) 受壓元件特別是筒體縱縫應(yīng)有引弧板,不應(yīng)在工件表面引弧。 
         (6) -位焊、-焊、焊臨時性輔件以及引弧板的去除嚴(yán)禁強(qiáng)行打掉,應(yīng)采用風(fēng)鏟或-速砂輪等機(jī)械方法去除。 
         (7) 有關(guān)焊接要求按《不銹鋼焊接工藝守則》-。 
         (8) 除以上-外,還應(yīng)遵守其它有關(guān)-,如《下料工藝守則》、《卷板工藝守則》、《組裝工藝守則》等。 
         5.容器表面要求

      1. 容器、-部件制成后表面應(yīng)無油污、油漆痕、銹蝕、劃痕、焊瘤、熔渣等污物,鈍化膜完整均勻,呈灰白的金屬色。
      2. 表面的磕碰劃傷應(yīng)修磨,板厚小于10mm的打磨深度不-過0.3mm,板厚-于10mm的打磨深度不-過0.5mm,且均不-過板材的負(fù)偏差,打磨處應(yīng)做著色檢查。

      容器及其-部件按設(shè)計(jì)工藝文件-進(jìn)行整體或局部酸洗鈍化處理。

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